Рельсы крановые стальные

Крановые рельсы имеют маркировку «КР» (т.е. крановые). Они применяются для укладки подкрановых путей и грузоподъемных кранов. От железнодорожного рельса он отличается утолщенной шейкой и наименьшей высотой профиля, а также технологией укладывания.
Рельсы являются элементами верхнего строения пути, которые укладываются на опоры и скрепляются между собой, образуя рельсовую колею для перемещения рельсовых видов транспорта. Рельсы КР, как правило, производятся длиной 4 – 12 м.Крановый рельс КР 80 изготавливается по ГОСТу 4121-76 (ДСТУ 2484-94). Спецификами данного типа рельса является стенка повышенной толщины и широкая опорная плоскость. Для КР 80 рекомендуется подвижной способ крепления, так как он позволяет сравнительно просто заменять изношенные рельсы и выполнять рихтовку пути. Рельс КР 80 делают из стали высокоуглеродистой марки К63 (ГОСТ 4121-96).Стальной крановый рельс КР 100 производится соответственно ГОСТу 4121-76 (ДСТУ 2484-94). Он отличается округленной головкой, более широкой опорной плоскостью и стенкой повышенной толщины. Рельсы КР-100 крепятся к подкрановым балкам или укладываются так же, как и железнодорожные пути на особые основания.Крановый рельс КР 120 изготавливают по ГОСТу 4121-76 (ДСТУ 2484-94) из высокоуглеродистых перлитных сталей, сходных по химсоставу. Особенности рельса аналогичны специфике рельса КР 100. Крановый рельс КР 120 производится весом 113,47 кг (1м. длины) и высотой 170 мм. Площадь поперечного сечения составляет 40 мм, а ширина подошвы 170 мм.Крановые рельсы особенно подвержены изношенности. Согласно СП 12-103-2002 их износ по горизонтальному, вертикальному или приведенному размеру профиля КР не может быть больше 15% от номинального износа.
Рельсы крановые (подкрановые) типов КР-70, КР-80, КР-100, КР-120, КР-140 производятся согласно нормативам ГОСТ 4121-96, изделия применяются для строительства подкрановых путей, предназначенных под мостовые краны грузоподъёмностью 10-50 тонн. В обозначении данных рельсов буква «К» означает «крановый», «Р» – рельс, а цифровое значение – ширину головки рельса в миллиметрах.
Стандартная мерная длина рельса составляет 9; 9,5; 10; 10,5; 11; 11,5 и 12 метров. Немерная длина – в диапазоне 4-12 метров. В промышленном производстве рельсы подкрановые изготавливаются без стыковых отверстий. Если отверстия под болты требуются, этот момент следует специально обговаривать с заводом.Материалом для изготовления КР-70, КР-80, КР-100, КР-120 и КР-140 служит качественная высокоуглеродистая сталь К63. Поскольку рельсы предназначены для прокладки путей следования тяжеловесных подъемных кранов, они характеризуются повышенным прочностным потенциалом. Отличительные особенности конструкции – округленная головка, стенка повышенной толщины, большая ширина опорной поверхности, уменьшенная высота профиля. Всё вместе это позволяет давлению колес равномерно распределяться на верхнем поясе балки.

Укладка подкрановых рельсов происходит по аналогии монтажа ж/д путей на подготовленные основания либо посредством прикрепления к крановым балкам с помощью прижимных и упорных планок. Способ стыковки – сварка электродугового типа либо использование накладок стыковых. В случае болтовых соединений для монтажа понадобятся болты машиностроительные, гайки, плоские шайбы.

ГОСТ 4121-96 предъявляет ряд требований к качеству подкрановых рельсов. Так, не допускается наличие трещин, флюкенов, раскатных загрязнений, следов усадочных раковин, расслоений и иных дефектов. Предполагается, что с торцов рельсы обязаны быть ровно и аккуратно обрезанными. Не допускается слишком большое отклонение от симметричности поперечного сечения относительно оси по вертикали: в основании оно не должно превышать 2 миллиметра, в головке – 0.6 миллиметра. Не допускается заварка дефектов.

Конструкция и размеры

Рельсы крановые КР-70, КР-80, КР-100, КР-120, КР-140

Таблица в миллиметрах 

Тип рельсов

b

b1

b2

s1

s2

h

h1

h2

h3

h4

h5

R

RА

RБ

r

r1

r2

КР70

70,0

75,6

120,0

21,0

23,0

120,0

28,0

24,0

6,0

9,00

21,375

400,0

25,0

25,0

6

6

1,5

КР80

80,0

87,0

130,0

26,0

28,0

130,0

35,0

26,0

10,0

9,75

22,750

400,0

30,0

30,0

8

6

1,5

КР100

100,0

108,0

150,0

32,0

34,0

150,0

40,0

30,0

11,5

11,25

22,250

450,0

35,0

35,0

8

8

2,0

КР120

120,0

129,0

170,0

38,0

40,0

170,0

45,0

35,0

13,0

13,75

31,150

500,0

40,0

48,0

8

8

2,0

КР140

140,0

150,0

170,0

56,0

58,0

170,0

50,0

40,0

14,0

18,75

35,000

700,0

40,0

50,0

10

10

3,0

Таблица 

Тип рельсов

Площадь поперечного сечения рельса, см2

Справочные данные для осей ХХ и YY

Расстояние до центра тяжести, см

Моменты инерции, см4

Моменты сопротивления, см3

Масса 1 м рельса, кг

у1

у2

Ix

Iу

Ip

     

Wp

КР70

58,72

5,77

6,23

1040,18

281,71

1321,89

180,26

166,95

46,95

160,00

46,10

КР80

76,19

6,42

6,58

1504,57

438,96

1943,53

234,35

228,65

67,53

214,18

59,81

КР100

105,85

7,55

7,45

2768,43

858,99

3627,42

366,67

371,60

114,53

343,83

83,09

КР120

144,54

8,65

8,35

4754,83

1596,08

6350,91

549,69

569,43

187,76

527,92

113,47

КР140

180,51

8,70

8,30

5486,19

2484,75

7970,94

630,59

660,98

292,32

662,04

141,70

Примечание – Площадь поперечного сечения и справочные величины вычислены по номинальным размерам. При вычислении массы 1 м рельса плотность стали принята равной 7850 кг/м3

Крановые рельсы бывают следующей длины: мерной – 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0 м; – немерной – от 4,0 до 12,0 м. 

Крановые рельсы изготовляют без болтовых отверстий. По согласованию изготовителя с потребителем рельсы изготовляют с отверстиями на одном или обоих концах.

Технические требования

Рельсы крановые должны быть изготовлены из углеродистой стали марки 63, химический состав которой по плавочному анализу должен соответствовать указанному в таблице. 

В процентах 

Марка стали

Массовая доля элементов

Углерод

Марганец

Кремний

Сера

Фосфор

Мышьяк

Хром

Никель

Медь

не более

63

0,53-0,73

0,60-1,00

0,15-0,35

0,050

0,050

0,08

0,30

0,30

0,30

Примечания

1 Массовая доля хрома, никеля, меди и мышьяка в стали обеспечивается предприятием-изготовителем и определяется по требованию потребителя.

2 По согласованию изготовителя с потребителем массовая доля углерода должна быть в пределах 0,54-0,72 %, массовая доля серы и фосфора не должна превышать 0,045 % (каждого элемента).